SiC-Siliziumkarbidpulver in Nanoqualität

SiC-Siliziumkarbid in Nanoqualität

SIC-Siliziumkarbidpulver in Nanoqualität

Größe D50 SiC-Reinheit (%) Kristallform Farbe
HX-β-SiC-50 50nm 99,9 B Graugrün
HX-β-SiC-80 80nm 99,9 B Graugrün
HX-β-SiC-150 150 nm 99,9 B Graugrün
HX-β-SiC-500 500 nm 99,9 B Graugrün
HX-α-SiC-500 500 nm 99,9 A Graugrün
HX-β-SiC-700 700 nm 99,9 B Grau
HX-α-SiC-700 700 nm 99,9 A Grau
HX-β-SiC-800 800 nm 99,9 B Grau
HX-α-SiC-800 800 nm 99,9 A Grau

Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von SiC-Siliziumkarbidpulver in Nanoqualität

Schmelzpunkt 2900℃
Dichte 3,24 g/cm3
Spezifische Oberfläche 68,16 m2/g
Mohs-Härte 9.5

VERPACKUNG: 5 kg/Beutel (Vakuumbeutel aus Alufolie) in Fasertrommeln

Hauptanwendungen von SiC-Siliziumkarbidpulver in Nanoqualität

Modifiziertes hochintensives Nylonmaterial: Nanocarbidpulver ist kompatibel mit guter Kompatibilität in Polymerverbundmaterialien, guter und grundlegender Bindung. Die Abriebfestigkeit beträgt mehr als das Dreifache. Es wird hauptsächlich für hochmolekulares Zubehör, Autolenkungskomponenten, Textilmaschinen, mechanische Auskleidungsplatten im Bergbau und Zugkomponenten bei niedrigeren Temperaturen verwendet.

Verschleißfestigkeit verschiedener spezieller technischer Kunststoffe aus Polyetherether (Peek): Bei Zugabe einer Menge von etwa 5 % kann die Abriebfestigkeit von Peek erheblich verbessert und verbessert werden (die ursprünglichen 30 % erhöhen).

Die Anwendung von Nano-Siliziumkarbid in Gummireifen: Fügen Sie etwa 2 % Nano-Siliziumkarbid hinzu, ohne die ursprüngliche Gummiformel zur Modifizierung zu ändern, und ohne die ursprüngliche Leistung und Qualität zu beeinträchtigen, kann die Abriebfestigkeit um 20 % bis 40 % erhöht werden. . Darüber hinaus wird nanokarbonisiertes Silizium in Gummiwalzen, Druckmaschinen wie Shabby-Folien und anderen Gummiprodukten wie Abrieb, Wärmeableitung und Temperaturbeständigkeit verwendet.

Nano-Carbid-Verbundbeschichtung auf der Metalloberfläche: Verwendet die zweiten gemischten Partikel aus Nano-Granulatpartikeln, Nickel ist ein Matrixmetall, bildet eine hohe Dichte auf der Metalloberfläche und die kombinierte Verbundbeschichtung ist sehr gut. ) Die Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit (selbstschmierend) bei hohen Temperaturen. Die mikroskopische Härte der Verbundbeschichtung wurde erheblich verbessert, die Abriebfestigkeit wurde um das 2- bis 3-fache erhöht, die Lebensdauer wurde um das 3- bis 5-fache erhöht, die Bindungskraft der Beschichtungsschicht und des Substrats wurde um 40 % erhöht, die Deckungskapazität ist stark, die Beschichtung ist gleichmäßig, glatt und sorgfältig.

Andere Anwendungen: Hochleistungsstrukturkeramik (wie Raketendüsen, Nuklearindustrie usw.), Saugmaterial, Abriebschmieröl, Hochleistungsbremsbeläge, Pulverbeschichtungen mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, Verbesserung und Zähigkeit von Verbundkeramik usw.; Strukturbeschichtung, Funktionsbeschichtung, Schutzbeschichtung, Saugmaterialien, Tarnmaterialien usw.; Schutzpanzerung von Panzern und gepanzerten Fahrzeugen; kann als Keramikwerkzeug, Klinge, Menge und Form verwendet werden; Keramik; Zünder; elektrische Heizelemente für die Elektroindustrie, Ferninfrarotgenerator.

 

 

 

 

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