Was ist Pulverbeschichtung?
Pulverbeschichtung ist eine feste pulverförmige Kunstharzbeschichtung, die aus festem Harz, Pigment, Füllstoff und Zusatzstoffen besteht. Sie unterscheidet sich von herkömmlichen lösemittelbasierten und wasserbasierten Beschichtungen dadurch, dass das Dispersionsmedium der Pulverbeschichtung Luft und nicht Lösemittel oder Wasser ist.
Der Füllstoff für die Pulverbeschichtung muss folgende Eigenschaften aufweisen:
1.Dichte: Je größer die Dichte, desto geringer die Deckkraft der Pulverbeschichtung
2.PSD (Partikelgrößenverteilung): Die PSD des Füllstoffs ist sehr wichtig. Wenn dieser größere Partikel enthält, weist die ausgehärtete Beschichtung eine schlechte Ebenheit und ein raues Aussehen auf und verursacht außerdem großen Verschleiß an der Schraube.
3. Chemische Eigenschaften: Der Füllstoff muss eine gewisse chemische Inertheit aufweisen, um nicht mit irgendeinem Element der Pulverformel zu reagieren.
4. Reinheit: Mehr Verunreinigungen beeinträchtigen die Oberflächendekoration der Beschichtung.
5. Weiße: Es ist besser, einen weißen Füllstoff zu wählen, da dadurch die Menge an Titandioxid reduziert werden kann.
6. Wasseranteil: Der LOI sollte unter 0,5 % liegen, bei mehr Wasser kommt es zu Aushärtungsreaktionen und Agglomerationen, die die Mobilität des Pulvers beeinträchtigen.
Die üblichen Füllstoffe für Pulverbeschichtungen sind:
1、Glimmerpulver
Glimmerpulver ist ein natürliches Pulver mit einer Mohshärte von 2–3,5 und einer monoklinen Kristallstruktur. Es ist ein gutes Isoliermaterial. Durch Zugabe von Glimmerpulver zur Beschichtung können die UV- und Witterungsbeständigkeit des Beschichtungsfilms deutlich verbessert werden.
2. Talkumpuder
Talkumpuder, Mohshärte: 1,0, als Füllstoff. Es beeinflusst die Schmelzfließfähigkeit und den Verlauf von Pulverbeschichtungen und kann außerdem die Härte sowie Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms erhöhen.
3. Quarzpulver
Mohshärte: 7,0, säurebeständig, nicht alkalibeständig, verschleißfest , ungiftig und gute elektrische Isolierung ermöglicht eine Verbesserung der Härte und Hitzebeständigkeit der Beschichtung.
4. Weißer Ruß
Weißer Ruß ist lichtbeständig, hochtemperaturbeständig, säure- und alkalibeständig und weist eine Mohshärte von 5–6 auf. Er kann mattieren, ein Absacken verhindern und die Fließfähigkeit der Pulverbeschichtung verbessern.
5. Calciumcarbonat
Calciumcarbonat mit einer Mohshärte von 3,0 ist ein Füllstoff mit hoher Weiße, hoher Reinheit und hohem Füllstoffgehalt. Als Zusatz zu Beschichtungen kann es die Nivellierung, den Glanz und die Wetterbeständigkeit von Beschichtungen verbessern.
6. Bariumsulfat
Bariumsulfat mit einer Mohshärte von 3,0-3,5 ist ein schwerer Füllstoff mit hoher Dichte, hoher Härte und geringer Ölabsorption. Bariumsulfat kann die Verschleißfestigkeit und Scheuerfestigkeit der Beschichtung verbessern.
7、Wollastonit
Wollastonit mit einer Mohshärte von 4,5–6,0 ist ebenfalls ein Pulver mit hoher Dichte, hoher Härte und geringer Ölabsorption.
8. Kaolin
Kaolin ist eine Art weißer Füllstoff mit Flockenstruktur, hoher Weiße und geringer Ölaufnahme. Seine Mohshärte beträgt 1–2. Bei Pulverbeschichtungen kann Kaolin die Nivellierung und den Glanz der Beschichtung verbessern.
9.Weißes Aluminiumoxid
Weißes Aluminiumoxid ist ein durchscheinendes Pulver mit hoher Härte (Mohshärte: 9,0). Um die Anforderungen des Endverbrauchers zu erfüllen, wird weißes Aluminiumoxid als Füllstoff für Pulverbeschichtungen verwendet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Außerdem ist es weiß und lässt sich leicht einfärben.
10.Grünes Karborund
Grünes SiC ist ein grün gefärbtes Pulver mit einer höheren Mohshärte (ca. 9,4) als weißes Aluminiumoxid. Aufgrund der Farbe und des hohen Preises müssen jedoch nur die Endverbraucher den Härtefüller verwenden. Die Hersteller kaufen grünes Karborund als Füllstoff für die Pulverbeschichtung.