Welche verschleißfesten Pulver werden bei der Herstellung von Beschichtungen verwendet?
Üblicherweise werden vier Arten von verschleißfesten Pulvern in Beschichtungen verwendet: Korund, Siliziumkarbid, plättchenförmiges Aluminiumoxid und verschleißfeste Verbundfüllstoffe. Diese sind kompatibel mit Epoxid-, Polyharnstoff-, Polyurethan-, Silikon-, anorganischen Hochtemperaturfarben, Bodenbelägen sowie hochbelastbaren Korrosionsschutz- und Reparaturbeschichtungen.
I. Korund
1. Weißes Korund- Mikropulver (WA)
Weißer Korund
α-Al₂O₃ ≥ 99 %, Mohs-Härte: 9,0
Vorteile: Hoher Weißgrad, kein Schwarzwerden, geringe Verunreinigungen, moderater Preis, schöner Lackfilm; mäßige Verschleißfestigkeit und Säure-/Laugenbeständigkeit.
Anwendungsbereiche: Decklack/Zwischenbeschichtung für Epoxidharzböden, verschleißfeste Kunststofffarbe, Korrosionsschutz für Schiffe, Reparaturmittel, UV-Lack
Nachteile: Die Wärmeleitfähigkeit ist durchschnittlich; sie ist in langfristig stark sauren und alkalischen Umgebungen nicht so gut wie die von Siliciumcarbid.
2. Braunes Korund- Mikropulver BFA
Braunes Korund
Al2O3≈95%, bräunlich-rot, mit einem etwas höheren Fe2O3-Gehalt.
Vorteile: Niedrigster Preis, robuster, verschleißfester Rahmen
Anwendungsbereiche: Hochbelastbare Bodenuntergründe, Grundierungen für Minenrutschen, kostengünstige, verschleißfeste Industrieanstriche
Nachteile: Der hohe Eisengehalt macht es anfällig für Schwarzfärbung und ungeeignet für helle Decklacke und Hochglanzlacke.
II. Siliciumcarbid
1. Grünes Siliciumcarbid-Mikropulver GC
Grünes Siliciumcarbid
Mit einer Mohs-Härte von 9,4 bis 9,5 zeichnet es sich durch eine branchenführende Härte, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Laugen sowie eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aus.
Anwendungsgebiete: Wärmeableitungsbeschichtungen für Antriebsbatterien, Lidar-Beschichtungen, hochwertige, hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtungen, Hochtemperatur-Rauchgasanstriche sowie integrierte Antirutsch- und Korrosionsschutzbeschichtungen für Schiffsdecks.
Eigenschaften: Ultrafeines Pulver kann zur Herstellung von Hochglanz-Decklacken verwendet werden; der Stückpreis ist jedoch relativ hoch.
2. Schwarzes Siliciumcarbid-Mikropulver C
Anwendungsbereiche: Abriebfeste Beschichtungen für den Bergbau, Hochtemperatur-Wärmedämmbeschichtungen, Zwischenbeschichtungen für hochbelastbare Fußböden, reibungsbeständige Beschichtungen
III. Plättchenförmiges Aluminiumoxid
1. Die mikroschichtige Anordnung der Flocken versiegelt die Mikroporen im Lackfilm und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit erheblich.
2. Kratzfestigkeit, verbesserte Glätte des Lackfilms, erhöhte Zähigkeit des Lackfilms und reduzierte Rissbildung.
Anwendungsbereiche: Autolack, UV-Klarlack, wasserbasierter Korrosionsschutzlack, Beschichtung zur Wärmeableitung in der Elektronik, Perlglanztinte. Häufig in Kombination mit weißem Schmelztonerde und Siliciumcarbid eingesetzt, um sowohl Verschleißfestigkeit als auch eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung zu erzielen.
IV. Kombinationsschemata für Füllstoffe in verschiedenen Szenarien
1. Gewöhnlicher hellfarbiger Epoxidharzboden (vereint Ästhetik und Verschleißfestigkeit): Weißes Korundpulver + eine geringe Menge plättchenförmiges Aluminiumoxid
2. Hochleistungs-Korrosionsschutz für Bergwerke, Schleusen und Anwendungen mit hoher Erosionsbelastung: Schwarzes Siliziumkarbid + brauner Korund (Kostenreduzierung)
3. Hochwertige, korrosionsbeständige Ausrüstung für chemische Säuren und Laugen sowie Offshore-Plattformen: Grünes Siliziumkarbid + plättchenförmiges Aluminiumoxid (doppelte Garantie für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit)
4. Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit und verschleißfeste Beschichtungen (Batterien für neue Energien, LEDs): Ultrafeines grünes Siliziumkarbid / plättchenförmiges Aluminiumoxid
5. UV-Hochglanz-Transparent-Verschleißfester Decklack: ultrafeines plättchenförmiges Aluminiumoxid + weißes Korund-Mikropulver
6. Hochtemperaturbeständige anorganische/organische Siliziumbeschichtungen: grünes Siliziumkarbid, weißer Korund, schwarzes Siliziumkarbid